一、施工準備

1基層的檢查、驗收及處理。

2工作面內障礙物清理。

3基層表面雜物及松散顆粒清理。

4施工用臨時便道準備。

5機械設備和工具的檢查與保養。

6施工所需鋼筋網片、傳力桿、拉桿、套筒以及養護劑的準備。

大型公路滑模機

二、公路滑模機調試

1攤鋪機自動導向、自動找平原理：攤鋪機在行進過程中，機上的自動傳感裝置使成型模板(側模和頂模)同施工導線在水平和高度方向上的距離保持常數。如果施工導線與將要攤鋪的混凝土路面側面和頂面的距離(Δh、l1或l3)采用這樣的常數，那么攤鋪出的混凝土路面的中線位置和標高就是符合設計要求的。

2按照攤鋪機操作手冊進行方向和水平調試。

三、公路滑模機就位

1新起一段時的就位操作：在起點位置、10m長范圍內前后移動攤鋪機。前移時開啟方向自動控制，后退時關閉方向自動控制，直到將攤鋪機擺正為止。然后手動降低攤鋪機的機架。接近施工高度后，開啟水平傳感器的自動控制。有浮動抹光板的，將浮動抹光板下放至正常位置。

2橫向施工縫處的就位操作：①關閉方向傳感器的自動，將攤鋪機后退到施工縫后面10m處。②開啟方向傳感器的自動控制，前移攤鋪機，直到搗實板剛好越過施工縫為止。③手動降低機架高度，直到接近施工高度時為止。④手動降低攤鋪機后部的機架高度，直到成型模底僅高于已完工路面1cm為止。⑤開啟前面兩個水平傳感器的自動控制。(說明：只有當成型模全部越過施工縫后，才能開啟后面兩個水平傳感器的自動)

滑模機傳感器

四、混凝土拌合

1混凝土應具有穩定良好的施工和易性。

2優先選用強制式攪拌機。

3攪拌時間應符合有關技術規范的規定。

4定期測定骨料含水率，并進行混凝土的配合比調整。

5原材料的計量允許偏差應符合如下規定：水泥1%；砂2%；碎石3%；水1%；外加劑1%。

五、混凝土運輸

優先選用混凝土攪拌運輸車或10t以上的大噸位自卸汽車，并對車斗進行加固、密封，防止運輸過程中流漿、漏料。

滑模機模具

六、滑模機攤鋪

通過輔助機械協助滑模機上料進行路肩、路沿石攤鋪工作。

七、養護

1滑模攤鋪應采用化學養護的方法。

2養護劑可噴可涂，噴灑較涂刷更為合適。

3養護劑的選用應考慮成模效果、成模速度、加快混凝土表面硬化以及施工方便性等因素。

4養護劑的用量一般為0.2L/m2(不摻水時的用量)。

5養護劑噴涂要均勻，不得遺漏任何外露面(如混凝土路面的外側面)。

6路面做好后最好覆蓋上草袋或麻袋片進行灑水養生。對麻袋要進行檢驗，原裝有物不能是對路面有腐蝕作用或影響混凝土強度的化學物品。要及時灑水澆透，水的質量要符合要求。灑水次數應根據天氣情況保證覆蓋物始終保持潮濕狀態。覆蓋養生期不能少于7d，總養生期要符合規范要求

八、切割伸縮縫

1 鋸縫要及時，不能過早也不能過晚。滑模攤鋪機施工速度快，若不做好充分的準備工作，使得橫向切縫不及時，會造成路面的早期開裂。切縫時間要根據氣溫、混凝土強度增長情況適時早切。根據計算，混凝土每30m左右收縮1mm。根據水泥的凝結時間、外加劑類型和氣候條件等因素通過實踐來確定合適的鋸縫時間，首次攤鋪的鋸縫時間可根據施工溫度與施工后時間的乘積為250℃?h或混凝土抗壓強度達到5.0～10.0MPa來大致掌握。某公路項目水泥混凝土路面一次性攤鋪寬度為兩車道8.5m，在攤鋪24h～48h后將路面切成4.5m×4.25m的塊板，作為防止早期斷板的技術措施。

2鋸縫必須順直。選用帶導軌的鋸縫機，效率高，效果好。

3縫的深度必須滿足設計要求。

4為了避免斷板，可先鋸橫縫，后鋸縱縫；鋸橫縫時，先鋸成大塊，后鋸成小塊。

5鋸縫后要及時用水沖洗縫內的鋸屑。